生物质气化炉
生物质气化炉经过净化处理可直接代替石油、天然气直接输送到轧钢炉、锻造炉、耐火材料隧道窑、水泥回转窑、蒸汽锅炉、热水锅炉和导热油炉等各种热工炉窑进行供热。可降低生产成本,带来很高的经济效益。对于燃料品质要求高的玻璃炉窑、陶瓷炉窑或发电厂,配套燃气净化装置,净化后的气体去供炉窑或供生物质内燃机发电机组发电。产品技术成熟,拥有多项国家专利技术。生物质固定床气化炉简介固定床为生物质气化炉的一种
生物质气化炉经过净化处理可直接代替石油、天然气直接输送到轧钢炉、锻造炉、耐火材料隧道窑、水泥回转窑、蒸汽锅炉、热水锅炉和导热油炉等各种热工炉窑进行供热。可降低生产成本,带来很高的经济效益。对于燃料品质要求高的玻璃炉窑、陶瓷炉窑或发电厂,配套燃气净化装置,净化后的气体去供炉窑或供生物质内燃机发电机组发电。产品技术成熟,拥有多项国家专利技术。生物质固定床气化炉简介固定床为生物质气化炉的一种
生物质气化炉经过净化处理可直接代替石油、天然气直接输送到轧钢炉、锻造炉、耐火材料隧道窑、水泥回转窑、蒸汽锅炉、热水锅炉和导热油炉等各种热工炉窑进行供热。可降低生产成本,带来很高的经济效益。对于燃料品质要求高的玻璃炉窑、陶瓷炉窑或发电厂,配套燃气净化装置,净化后的气体去供炉窑或供生物质内燃机发电机组发电。产品技术成熟,拥有多项国家专利技术。
生物质固定床气化炉简介
固定床为生物质气化炉的一种重要床型,在国内使用颇广,固定床可分为下吸式(并流式)、上吸式(逆流式)、横吸式、开心式,其中下吸式固定床气化技术成熟,使用最为频繁。
固定床气化炉普遍采用稻壳与颗粒为原料,由于大多数气化炉排料方式为炉筛排料,因此对原料的规格要求较大。固定床气化炉先通过外界加热方式为初步气化通过热量,一旦反应开始,即是自供热的过程。因此总体来说生物质气化是自供热反应。气化开始反应有自动点火与人工点火两种点火方式。进料与排料方式有连续与阶段性,二者并无本质差异。
适用原料:
原料广泛,秸秆、木片、稻壳、棕榈壳、甘蔗渣等农林废弃物均可,粒径:30-100mm,含水量:≤20%
产品特点:
1.结构合理: 采用固定床下吸式炭气联产,垂直上料,液压往复式出渣,自动清灰,焦油含量低,产气稳定。
2.自动化程度高:控制系统采用PLC控制器,互联互锁,故障情况下自动排除安全隐患,自动感应联动上料出渣,系统简单易懂,操作易上手,一人值守,安全可靠。
3.炉体防护好:炉体采用水循环降温,炉温稳定可连续24小时运行工作。
4.环保优势明显:灰分低于1-1.5%,微量二氧化硫,二氧化碳零排放,烟尘浓度低于30mg/m³。
5.原料广泛:秸秆,木片,稻壳,棕榈壳,甘蔗渣,等农林废弃物均可。
6.运行成本低:原料广泛易得,价位低;气化炉气化效率高,可达80%以上;设备故障率低,可减少二次投入;同时可以得到炭、木醋液等,可增加收入。
应用领域:
发电用气、生活用气、蒸汽锅炉、热水锅炉、工业炉窑、焚烧炉、熔烧炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、工业退火炉、沥青加热设备、压铸机.印染行业等等。
生物质气化炉工作原理:
(1)干燥层:炭气联产炉最上层为干燥区,从上面加入的物料直接进入到干燥区,物料在这里同下面三个反应区生成的热气体产物进行换热,使原料中的水分蒸发出去,该层温度为 200~300℃。干燥层的产物为干物料和水蒸气,水蒸气随着下面的三个反应区的产热排出气化炉,而干物料则落入热解区。
(2)热解层:生物干物料向下运行进入热解层,同时将生物质加热,当生物质受热后发生热解反应。通过热解反应生物质中大部分的挥发分从固体中分离出去,在500~600℃时基本完成,剩下木炭。热解区的主要产物为炭、氢气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烃类物质等。
(3)氧化层:热解的剩余木炭与空气发生剧烈反应,释放大量热量。由于是厌氧燃烧,氧气的供给是不充分的,因而不完全燃烧反应同时发生,生成一氧化碳,同时也放热量。在氧化区,温度可达1000℃,反应方程式为:C+O2=CO2+△H △H=408.8千焦在氧化区进行的均为燃烧反应,并放出热量,也正是这部分反应热为还原区的还原反应、物料的裂解和干燥,提供了热源。在氧化区中生成的热气体(一氧化碳和二氧化碳)进入气化炉的还原区,灰分落入下部的灰室中。
(4)还原层:在还原区已没有氧气存在,在氧化反应中生成的二氧化碳在这里同炭及水蒸气发生还原反应,生成一氧化碳(CO)和氢气(H2)。由于还原反应是吸热反应,还原区的温度也相应降低,约为600~800℃。还原区的主要产物为一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)和氢气(H2)。经过厌氧裂解气化后还原层产生的就是木炭。
气化实际上总是兼有燃料的干燥裂解过程。在实际的操作过程中,上述四个区域没有明确的边界,是相互渗透和交错的。所以在气化炉出口,产出气体成分主要为一氧化碳(CO),二氧化碳(CO2)、氢气(H2)、甲烷(CH4)、焦油及少量共他烃类,还有水蒸气及少量灰分。
生物质气化炉特点:
1、该设备整体是高温耐火材料制作,24时不间断连高温连续使用,适用于大吨位燃油,燃气锅炉,链条锅炉,燃烧稳定,锅炉负荷可调性大;
2、生物质燃料选择性大,有麦秸、稻草、玉米秆、刨花、竹粉、锯末等,确保燃料供应,有效保证锅炉燃料稳定供应;
3、本气化炉采多级配风,独特低氮燃烧技术。可以连续供料连续生产,火焰稳定,高温段温度可达1100,生物质燃料燃尽率高,热效率高达95以上;
4、无焦油、废水等各种废弃物排放。采用高温裂解燃烧技术,焦油等以气态的形式直接燃烧,解决了生物质气化焦油含量高等技术难题,避免了水洗焦油带来的水质二次污染;
5、流化床气化炉加热迅速,可频繁起停,床温均匀,气固接触混合良好,气化强度大、综合经济性好的特点。
技术参数:
项目总类别 | 分类别 | YT-SQ1500 | YT-SQ1800 | YT-SQ2000 | YT-SQ2200 | YT-SQ2400 | YT-SQ2600 | YT-SQ3000 |
燃料 | 用料量 | 80-140kg | 160-280kg | 300-400kg | 500-600kg | 700-800kg | 900-1000kg | 1200-1500kg |
粒度 | 木片:30-50mm ;植物秸秆≤100mm | |||||||
含水率 | 10%-15% | |||||||
生物质气体 | 理论产量 | 240-320m3 | 480-680m3 | 900-1200m3 | 1200-1400m3 | 1600-1800m3 | 2200-2600m3 | 2800-3200m3 |
主要成份 | CO:20-25% | H2:8-15 | CH42-4% | CO2:2-4% | N2:40-45% | O2:≤1.0% | ||
混合气热值 | 1100-1300kcal/m3 | |||||||
性能 | 气化率 | 木本:2-3 m3 草本:1-1.5m3 | ||||||
副产品 | 以木片为例:每吨原料可产炭200-400kg、焦油30kg、木醋液250kg | |||||||
工作压力 | -15*10 -30*10 | |||||||
额定功率 | kw | 29.22kw | 29.22kw | 29.22kw | 29.22kw | 31.12kw | 37.5kw | 40.5kw |
生物质燃气的主要成分:
类别 | CO | H2 | CH4 | CO2 | N2 | O2 | CmHn | H2S |
含量 | 20-25% | 10-13% | 2-4% | 13% | 46% | 1% | 0.8 | 16.4mg/Nm3 |
生物质炭气联产炉与其他能源对比经济效益分析表(以10T锅炉为例):
热量需求 | 连续性/h | 燃料消耗 | 单价 | 万元/月 | 万元/年(10个月) | 备注 | |
柴油 | 600万大卡/h | 24 | 588.5kg/H | 6.8元/kg | 288.13 | 2881.3 | |
重油 | 600万大卡/h | 24 | 631.6kg/H | 4.8元/kg | 218.28 | 2182.8 | |
天燃气 | 600万大卡/h | 24 | 705m3/h | 3.5元/m³ | 177.66 | 1776.6 | |
生物质气化炉 | 600万大卡/h | 24 | 2000kg/h | 0.3元/kg | 43.2 | 432 | |
注:以上参数按10吨锅炉为例计算,相关燃料价格按照当地价格为准。 |
改造为生物质炭气联产炉后的节省利润:
序号 | 项目 | 分项 | 数量 | 单价 | 消耗/产出 | 消耗/产出 | 消耗/产出 | 合计 |
1 | 消耗 | 木片 | 2000kg/h | 0.3元/kg | 14400元 | 43.2万元 | 432万元 | 432万元 |
2 | 产出 | 生物质炭 | 400kg/h | 0.8元/kg | 7680元 | 23.04万元 | 230.4万元 | 311.04 万元 |
木焦油 | 40kg/h | 0.8元/kg | 768元 | 2.304万元 | 23.04万元 | |||
木醋液 | 400kg/h | 0.2元/kg | 1920元 | 5.76万元 | 57.6万元 | |||
3 | 实际支出:432-311.04=120.96万元/年 |
注:使用炭气联产炉以木片为原料会产生副产品,会带来一定的经济效益,所以使用气化炉的后期运行成本就会低很多。
改造成生物质炭气联产炉后实际节省利润:
传统能源 | 节省后每月的净利润(万元) | 节省后每年的净利润(万元) |
柴油 | 288.13万元/月-12.1万元/月=276.03万元/月 | 28813.万元/年-121万元/年=2760.3万元/年 |
重油 | 218.28万元/月-12.1万元/月=206.18万元/月 | 2182.8万元/年-121万元/年=2061.8万元/年 |
天然气 | 177.66万元/月-12.1万元/月=165.56万元/月 | 1776.6万元/年-121万元/年=1655.6万元/年 |
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